油性污泥干化機(jī)可以解決污泥含水量大，內(nèi)水分多，粘性強(qiáng)，在烘干過程中易粘結(jié)成團(tuán)，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料等問題。

油性污泥干化機(jī)常用的污泥脫水方式

1.板框壓濾脫水：板框式壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列 構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，將固體和液體分離。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少；對物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合的優(yōu)點。

缺點：濾框給料口容易堵塞，濾布消耗大，脫水后污泥的含水率較高。

2.離心脫水：離心脫水即通過離心作用去除污泥中的部分水分。

優(yōu)點：需要的場地面積較小，基本建設(shè)費(fèi)用較低。

缺點：泥餅的含水量約為70%-80%，動力費(fèi)用較高，耗電量較大。

3.自然干化：自然干化主要依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場上的污泥的含水量，下滲過程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到百分之七十五左右。

優(yōu)點：耗能低、成本低、操作簡單。

缺點：場地占地面積大、耗時長、脫水后污泥含水率較高。

上述方法脫水后污泥含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進(jìn)一步減量，即污泥干化。污泥干化方法按耗能方式分電能污泥干化法、熱水干化法、蒸汽干化法、天然氣干化法等。電能污泥干化法以能源獲取方便、環(huán)保等優(yōu)勢，作為周邊企業(yè)常用污泥干化方法。